Výroba eHive váhy nie je len montáž súčiastok. Je to niekoľko na seba nadväzujúcich krokov, kde každý rozhoduje o výsledku. Základné komponenty – elektronické súčiastky, materiál na rámy a plošné spoje (PCB – doska s elektronikou) – nakupujeme. Všetko ostatné robíme u nás, v Sedliackej Dubovej na Orave.
Mechanika: rám, ktorý musí vydržať
Rámy frézujeme na malom CNC. Dôvod je podobný ako pri 3D tlači – vieme rýchlo meniť tvar aj konštrukciu bez drahého preprogramovania. Umožňuje nám to aj veci, ktoré by inak nešli: napríklad zapustenie kabeláže priamo do rámu, čo zjednodušuje montáž aj výsledný dizajn.
Plastové diely – kryty, držiaky, priechodky – vyrábame 3D tlačou. Umožňuje to rýchlo meniť tvar, pevnosť aj materiál pri vývoji a zároveň udržiavať náhradné diely dostupné aj pre staršie generácie váh.
Elektronika: osadenie, oživenie, kontrola
PCB osádzame cez šablónu na spájkovaciu pastu a zapekáme v reflow piecke (špeciálna piecka, ktorá pásta pretavuje pri presne riadených teplotách). Výsledkom je rovnomerné a opakovateľné spájkovanie bez studených spojov. Po zapečení nasleduje vizuálna kontrola, oživenie dosky (nahranie firmvéru) a funkčné overenie – či presnosť a stabilita merania tenzometrov sedí.
Váhové snímače: tepelná komora
Toto je krok, ktorý väčšina výrobcov nerobí vôbec. My testujeme každý váhový snímač v tepelnej komore v rozsahu prevádzkových teplôt.
Prečo? Planárne snímače, ktoré používame, majú u konkurencie povesť horšej teplotnej stability – uvádzaný drift býva 30 až 50 g/°C. A majú pravdu. Pretože variabilita pri výrobe je vysoká. A snímač, ktorý pri izbovej teplote meria správne, môže pod záťažou, kontinuálnym meraním a meniacou sa teplotou začať vykazovať drift – zdanlivú zmenu hmotnosti, ktorá nemá nič spoločné s reálnym dianím v úli. Testovaním každého kusu v tepelnej komore vieme odhaliť a vyradiť snímače, ktoré by v teréne spôsobovali problémy. V kombinácii so softvérovou kompenzáciou dosahujeme drift len 10 g/°C – výrazne lepšie než je pre planárne snímače bežné. Výsledok je priamy: zmeny, ktoré vidíte v grafe, odrážajú reálne dianie v úli – nie výkyvy okolitej teploty.
Firmvér, aplikácia, web a server
Celý softvérový reťazec vyvíjame interne. Firmvér (program bežiaci priamo v mikrokontroléri váhy), aplikáciu pre Windows, Android aj iOS a dokonca aj webový server – jeden tím, jedna zodpovednosť.
Praktický dôsledok: keď sa zmení správanie siete operátora, keď Android vydá novú verziu alebo keď zákazník objaví okrajový prípad, ktorý testovanie nezachytilo – vieme to opraviť rýchlo, bez závislosti na externom dodávateľovi.
Kompletácia, funkčný test a kalibrácia
Po zložení nasleduje funkčný test a kalibrácia. Kalibrácia je moment, keď sa z mechaniky a elektroniky stáva merací prístroj – overujeme správnosť merania hmotnosti, komunikáciu aj stabilitu pri záťaži. Každá váha odchádza s konkrétnou hodnotou kalibračného koeficientu, ktorý zohľadňuje vlastnosti jej snímačov.
Váha je navrhnutá modulárne: senzorová časť na ráme je oddeliteľná od riadiacej elektroniky a držiaka batérií. Pre nás to zjednodušuje výrobu a kombinovanie variantov. Pre Vás je to výhoda pri servise – v prípade poruchy nie je nutné vymeniť celú váhu.
Zhoda a legislatíva
Aby sa zariadenie mohlo legálne predávať, nestačí, že dobre meria. Riešime požiadavky na zhodu – bezpečnosť, EMC (elektromagnetická kompatibilita – zariadenie nesmie rušiť iné prístroje ani byť nimi rušené) a rádiovú časť pre Bluetooth a GSM modul. Sú to veci, ktoré zákazník pri bežnom používaní nevidí, ale bez ktorých produkt nie je produktom v právnom zmysle.
V praxi to znamená zdokumentované postupy, dohľadateľné zmeny vo výrobe a disciplínu, ktorú si malovýroba musí vedome udržiavať.
Servis po rokoch
Keďže celú výrobu – od mechaniky po server – máme v rukách, vieme stáť za produktom aj po rokoch. Servis, repas a náhradné diely sú prirodzeným dôsledkom toho, že systém poznáme do detailu.
Ak sa rozhodnete pre eHive, stojí za tým niekto, koho viete kontaktovať aj o päť rokov.