Výroba váhy eHive není jen montáž součástek. Je to několik navazujících kroků, kde každý rozhoduje o výsledku. Základní komponenty – elektronické součástky, materiál na rámy a plošné spoje (PCB – deska s elektronikou) – nakupujeme. Všechno ostatní děláme u nás, v Sedliacké Dubové na Oravě.
Mechanika: rám, který musí vydržet
Rámy frézujeme na malém CNC. Důvod je podobný jako u 3D tisku – dokážeme rychle měnit tvar i konstrukci bez drahého přeprogramování. Umožňuje nám to i věci, které by jinak nešly: například zapuštění kabeláže přímo do rámu, což zjednodušuje montáž i výsledný design.
Plastové díly – kryty, držáky, průchodky – vyrábíme 3D tiskem. Umožňuje to rychle měnit tvar, pevnost i materiál při vývoji a zároveň držet náhradní díly dostupné i pro starší generace vah.
Elektronika: osazení, oživení, kontrola
PCB osazujeme přes šablonu na pájecí pastu a zapékáme v reflow peci (speciální pec, která pastu přetavuje při přesně řízených teplotách). Výsledkem je rovnoměrné a opakovatelné pájení bez studených spojů. Po zapečení následuje vizuální kontrola, oživení desky (nahrání firmwaru) a funkční ověření – zda přesnost a stabilita měření tenzometrů sedí.
Váhové snímače: tepelná komora
Toto je krok, který většina výrobců nedělá vůbec. My testujeme každý váhový snímač v tepelné komoře v rozsahu provozních teplot.
Proč? Planární snímače používané v bhScale mají u konkurence pověst horší teplotní stability – uváděný drift bývá 30 až 50 g/°C. A mají pravdu. Variabilita při výrobě je vysoká. Snímač, který při pokojové teplotě měří správně, může pod zátěží, kontinuálním měřením a měnící se teplotou začít vykazovat drift – zdánlivou změnu hmotnosti, která nemá nic společného s reálným děním v úlu. Testováním každého kusu v tepelné komoře dokážeme odhalit a vyřadit snímače, které by v terénu způsobovaly problémy. V kombinaci se softwarovou kompenzací dosahujeme driftu jen 10 g/°C – výrazně lépe, než je pro planární snímače běžné. Výsledek je přímý: změny, které vidíte v grafu, odrážejí reálné dění v úlu – ne výkyvy okolní teploty.
Firmware, aplikace, web a server
Celý softwarový řetězec vyvíjíme interně. Firmware (program běžící přímo v mikrokontroléru váhy), aplikaci pro Windows, Android i iOS a dokonce i webový server – jeden tým, jedna odpovědnost.
Praktický důsledek: když se změní chování sítě operátora, když Android vydá novou verzi nebo když zákazník objeví okrajový případ, který testování nezachytilo – umíme to opravit rychle, bez závislosti na externím dodavateli.
Kompletace, funkční test a kalibrace
Po složení následuje funkční test a kalibrace. Kalibrace je moment, kdy se z mechaniky a elektroniky stává měřicí přístroj – ověřujeme správnost měření hmotnosti, komunikaci i stabilitu při zátěži. Každá váha odchází s konkrétní hodnotou kalibračního koeficientu, který zohledňuje vlastnosti jejích snímačů.
Váha je navržená modulárně: senzorová část na rámu je oddělitelná od řídicí elektroniky a držáku baterií. Pro nás to zjednodušuje výrobu a kombinování variantů. Pro Vás je to výhoda při servisu – v případě poruchy není nutné vyměnit celou váhu.
Shoda a legislativa
Aby se zařízení mohlo legálně prodávat, nestačí, že dobře měří. Řešíme požadavky na shodu – bezpečnost, EMC (elektromagnetická kompatibilita – zařízení nesmí rušit jiné přístroje ani být jimi rušeno) a rádiovou část pro Bluetooth a GSM modul. Jsou to věci, které zákazník při běžném používání nevidí, ale bez kterých produkt není produktem v právním smyslu.
V praxi to znamená zdokumentované postupy, dohledatelné změny ve výrobě a disciplínu, kterou si malovýroba musí vědomě udržovat.
Servis po letech
Protože celou výrobu – od mechaniky po server – máme v rukou, dokážeme stát za produktem i po letech. Servis, repas a náhradní díly jsou přirozeným důsledkem toho, že systém známe do detailu.
Pokud se rozhodnete pro eHive, stojí za tím někdo, koho můžete kontaktovat i za pět let.