Náš příběh se začal psát v roce 2015, kdy můj otec – tehdy už několik let včelař – začal uvažovat o úlové váze. Jejich ceny se v té době pohybovaly kolem 300 EUR a více. Ano, měly GSM modul i displej, ale pro domácího malovčelaře se včelínem u domu to bylo zbytečně komplikované. Já, jako student elektrotechniky a softwarového inženýrství, jsem jen kroutil hlavou. Ať už nad cenou, která tehdy znamenala téměř půl výplaty, nebo nad komplikovaným nastavováním přes SMS jako z 90. let. Ale hlavně nad zastaralým displejem na váze místo grafu v mobilu, který máte vždy u sebe.
Přešel rok nebo dva, ale otci to stále nedalo. K tématu se opakovaně vracel. V roce 2017 jsem se v rámci hobby pustil do stavby takové váhy. S programováním jsem už měl zkušenosti z praxe, zbývalo se doučit hardware.
Po několika večerech bastlení byl první prototyp na světě. Komunikace přes Bluetooth, grafy v aplikaci eHive v mobilu. Ukázalo se však, že přesnost použitých senzorů byla slabá – velký drift, velká teplotní závislost. Nic použitelného.
Myšlenku jsem na pár měsíců odložil, ale během další zimy jsem se k ní vrátil. Po několika dnech hledání na internetu se mi podařilo najít senzory, které slibovaly dostatečnou přesnost za rozumnou cenu. Výsledky byly slibné. Váha šla do testování a otec byl spokojený.
Zbývalo ale dotáhnout spoustu věcí – stabilitu aplikace, firmware, výdrž na baterie, uchycení elektroniky a tak dále...
Otcovo nadšení přetrvávalo a o váze se zmínil několika známým. Pro ně bylo neuvěřitelné, že něco takového jde udělat doma jen tak. Hned se hlásili, že ji chtějí také, a ptali se, kolik by stála.
Hrubé výpočty ukázaly, že zaváděcí cena se vejde do 100 EUR. Řekl jsem si: proč ne, vždyť jsem nad tím strávil tolik času. Jiným to pomůže, mně se alespoň vrátí náklady.
Koncem roku 2018 jsem tedy založil firmu a začal s malovýrobou – při práci, bez velkých ambicí. Stačilo mi, že jsem dokázal projít cestu od nápadu k produktu. Od března 2019 byly váhy v prodeji.
Postupem let se dolaďovaly drobnosti – opravy okrajových stavů firmwaru, ladění aplikace, zjednodušení výroby. Zákazníci byli spokojení a začali se ptát na GSM modul. Během roku jsem se rozhodl pro jeho vývoj a od sezóny 2020 byl k dispozici.
Rozjezd byl pěkný. Vedle hlavní práce se to dalo bez problémů zvládat – až do chvíle, kdy se změnila situace doma. Přišla rodina a ukázalo se, že naše dcera má zdravotní znevýhodnění. Péče o ni si vyžádala čas i energii. Na výrobu a vývoj zbývalo málo prostoru. Opustit projekt mi přišlo nefér – vůči zákazníkům i vůči sobě. Je to moje srdeční záležitost. S manželkou jsme se proto dohodli, že činnost na několik let utlumíme a vrátíme se naplno, až bude více času.
Tento rok to nastalo. Do sezóny 2026 vstupujeme s novým webem, novou aplikací i novou generací vah.
Pokud Vám někdy přijde e-mail nebo zavolá telefon z čísla eHive – mluvíte s námi, s lidmi, kteří to navrhli, složili, otestovali na vlastních úlech a rozumějí tomu od A do Z.
David Pacura, eHive
eHive vyrábíme v Sedliacké Dubové na Oravě. Nejsme velká firma a ani se jí stát nechceme. Ne proto, že bychom se báli růst – ale proto, že malovýroba nám dává něco, co bychom při masové produkci ztratili: přímý kontakt se zákazníkem, schopnost stát za produktem i po letech a rychle inovovat.
Pokud napíšete e-mail nebo zavoláte, odpovídá Vám stejný člověk, který eHive navrhoval a vyrábí. Ne operátor čtoucí z obrazovky, ne automatická odpověď s číslem tiketu.
V praxi to znamená, že i nestandardní problém nevyžaduje speciální postup – stačí popsat, co se děje. Chyby se opravují téměř na počkání – drobná chyba v aplikaci může být opravena klidně během několika desítek minut. A pokud zákazník navrhne zlepšení, které dává smysl, dostane se do produktu klidně během několika dnů. Ne do backlogu, kde se ztratí.
Za roky prodeje nám zákazníci pomohli odhalit věci, které testování nezachytilo – okrajové stavy firmwaru, problémy s načítáním dat v konkrétních podmínkách, drobnosti na samotné konstrukci. Každý takový podnět řešil přímo ten, kdo to navrhoval.
Úlová váha není spotřební zboží. Stojí venku, v každém počasí, rok za rokem. Jednou se něco pokazí – a právě tehdy je důležité, aby to šlo opravit.
Protože celý systém – mechaniku, elektroniku, firmware i aplikaci – máme v rukou sami, dokážeme nabídnout servis a repasi i po letech. Náhradní díly máme dostupné. Není to slib – je to přirozený důsledek toho, že nic z toho nevyrábí někdo jiný za nás.
Váha je navržená modulárně: senzorová část na rámu je oddělitelná od řídicí elektroniky a držáku baterií. V praxi to znamená, že v případě poruchy není nutné vyměnit celou váhu – často stačí jeden modul. A až jednou Bluetooth komunikace zastará, stačí vyměnit jednu krabičku a vše poběží dál.
Z dlouhodobého pohledu je oprava rozumnější než koupě nového zařízení. A my na to máme kapacitu právě proto, že vyrábíme v malém a každý kus známe.
Výroba váhy eHive není jen montáž součástek. Je to několik navazujících kroků, kde každý rozhoduje o výsledku. Základní komponenty – elektronické součástky, materiál na rámy a plošné spoje (PCB – deska s elektronikou) – nakupujeme. Všechno ostatní děláme u nás, v Sedliacké Dubové na Oravě.
Rámy frézujeme na malém CNC. Důvod je podobný jako u 3D tisku – dokážeme rychle měnit tvar i konstrukci bez drahého přeprogramování. Umožňuje nám to i věci, které by jinak nešly: například zapuštění kabeláže přímo do rámu, což zjednodušuje montáž i výsledný design.
Plastové díly – kryty, držáky, průchodky – vyrábíme 3D tiskem. Umožňuje to rychle měnit tvar, pevnost i materiál při vývoji a zároveň držet náhradní díly dostupné i pro starší generace vah.
PCB osazujeme přes šablonu na pájecí pastu a zapékáme v reflow peci (speciální pec, která pastu přetavuje při přesně řízených teplotách). Výsledkem je rovnoměrné a opakovatelné pájení bez studených spojů. Po zapečení následuje vizuální kontrola, oživení desky (nahrání firmwaru) a funkční ověření – zda přesnost a stabilita měření tenzometrů sedí.
Toto je krok, který většina výrobců nedělá vůbec. My testujeme každý váhový snímač v tepelné komoře v rozsahu provozních teplot.
Proč? Planární snímače používané v bhScale mají u konkurence pověst horší teplotní stability – uváděný drift bývá 30 až 50 g/°C. A mají pravdu. Variabilita při výrobě je vysoká. Snímač, který při pokojové teplotě měří správně, může pod zátěží, kontinuálním měřením a měnící se teplotou začít vykazovat drift – zdánlivou změnu hmotnosti, která nemá nic společného s reálným děním v úlu. Testováním každého kusu v tepelné komoře dokážeme odhalit a vyřadit snímače, které by v terénu způsobovaly problémy. V kombinaci se softwarovou kompenzací dosahujeme driftu jen 10 g/°C – výrazně lépe, než je pro planární snímače běžné. Výsledek je přímý: změny, které vidíte v grafu, odrážejí reálné dění v úlu – ne výkyvy okolní teploty.
Celý softwarový řetězec vyvíjíme interně. Firmware (program běžící přímo v mikrokontroléru váhy), aplikaci pro Windows, Android i iOS a dokonce i webový server – jeden tým, jedna odpovědnost.
Praktický důsledek: když se změní chování sítě operátora, když Android vydá novou verzi nebo když zákazník objeví okrajový případ, který testování nezachytilo – umíme to opravit rychle, bez závislosti na externím dodavateli.
Po složení následuje funkční test a kalibrace. Kalibrace je moment, kdy se z mechaniky a elektroniky stává měřicí přístroj – ověřujeme správnost měření hmotnosti, komunikaci i stabilitu při zátěži. Každá váha odchází s konkrétní hodnotou kalibračního koeficientu, který zohledňuje vlastnosti jejích snímačů.
Váha je navržená modulárně: senzorová část na rámu je oddělitelná od řídicí elektroniky a držáku baterií. Pro nás to zjednodušuje výrobu a kombinování variantů. Pro Vás je to výhoda při servisu – v případě poruchy není nutné vyměnit celou váhu.
Aby se zařízení mohlo legálně prodávat, nestačí, že dobře měří. Řešíme požadavky na shodu – bezpečnost, EMC (elektromagnetická kompatibilita – zařízení nesmí rušit jiné přístroje ani být jimi rušeno) a rádiovou část pro Bluetooth a GSM modul. Jsou to věci, které zákazník při běžném používání nevidí, ale bez kterých produkt není produktem v právním smyslu.
V praxi to znamená zdokumentované postupy, dohledatelné změny ve výrobě a disciplínu, kterou si malovýroba musí vědomě udržovat.
Protože celou výrobu – od mechaniky po server – máme v rukou, dokážeme stát za produktem i po letech. Servis, repas a náhradní díly jsou přirozeným důsledkem toho, že systém známe do detailu.
Pokud se rozhodnete pro eHive, stojí za tím někdo, koho můžete kontaktovat i za pět let.